Бронзовый металлопрокат

Прокат из сплава меди активно применяют в сфере производства: в машиностроении, авиации и других сферах. Характеристики бронзового проката можно улучшить с помощью специальных добавок, которые меняют физические характеристики сплава.

Качество сплава определяет его категория. Сортовой прокат бывает в виде:

• круга,
• листа,
• швеллера,
• проволоки,
• ленты,
• уголка;
• чушки;
• полосы и других видов.

Использование сортового проката может быть общим и узким.

Широкий ассортимент изделий из бронзы представлен разными формами. Листовой прокат, к примеру, ленты и листы производят с помощью прокатки при температуре более 1000 градусов либо холоднокатаным способом. Более узкоспециализированный вид – это трубный прокат с разным сечением. Он бывает сварным и без шва.

Характеристики зависят от сплава. В производстве создают многокомпонентную бронзу, в которую входят разные металлы, несущие нужные физические свойства материалу.

В зависимости от состава бронза делится на оловянную и безоловянную. Самыми востребованными являются медные изделия с оловом. Материал получается очень прочным и с низким коэффициентом усадки (меньше 1%), но он имеет и отрицательные стороны. Из-за повышенной прочности получается плохая текучесть во время литья, также возникают трудности при обработке и резке. Сплавы с высоким содержанием олова обладают отличными антифрикционными качествами, хорошо поддаются полировке. Безоловянные уступают им в некоторых свойствах, но превосходят в других.

Добавки играют и другую роль – защищают материал от негативных влияний. К примеру, цинк уберегает от воздействий соленой воды, делая сплав нержавеющим, свинец и фосфор – от трения и т. д. Также они улучшают антифрикционные характеристики. Если материал планируется обрабатывать в условиях повышенного давления, то следует приобретать те его виды, в состав которых введены фосфор и свинец. Для увеличения текучести материала в него вводится цинк и кремний.

Подбор марки бронзы для изготовления металлопроката определяется целым комплексом механических и физических свойств. Бронзу легируют также алюминием, железом, марганцем, никелем. Различные химические составы позволяют получить уникальные качества материала.

В зависимости от второго компонента сплавы называют:

• алюминиевыми;
• бериллиевыми;
• кремневыми;
• титановыми;
• латунными и т. д.

Бериллиевые отличаются твердостью, а алюминиевые не боятся взаимодействия с внешней средой и различными химикатами. Латунные сплавы проще обрабатывать, но они проигрывают в прочности.

Бронза создавалась для того, чтобы получить сплав, позволяющий обрабатывать металл с помощью резки, это пластичный и износостойкий материал. Он маркируется меткой «Бр», за которой прописывают название присадки, присутствующей в сплаве. Цифры отражают процент добавленного элемента. Чтобы различать сплавы, была введена маркировка в виде трехструктурного идентификатора:

• буквы обозначают базовый материал;
• буквенные сочетания идентифицируют добавки;
• цифровые комбинации указывают на процентный состав добавок в базовом материале.

К достоинствам бронзового проката относятся:

• высокая прочность;
• коррозионная стойкость;
• повышенная электропроводность;
• высокий предел ползучести;
• износоустойчивость;
• стойкость к истиранию;
• небольшой вес;
• жаропрочность;
• эрозионная, кавитационная устойчивость;
• отличная способность к свариванию;
• устойчивость к действию агрессивных химических веществ.

Бронзовый прокат отливается разной формы. Продукцию производится с помощью укатки вальцами (листовая бронза), обработки прессом (прутки), протяжки (проволока).

Она различается по категориям:

• нормальная, высокая, повышенная точность;
• мерная либо немерная длина;
• перечень элементов, из которых отлили металл;

• твердость: мягкая, полутвердая, особо твердая.

Проволока делится на пружинную, сварную и широкого применения.

Достоинства бронзового сплава:

• удобная механическая обработка;
• пластичность материала;
• хорошая электропроводность;
• противостояние коррозии.

Сварка изделий из бронзовых сплавов – сложный процесс, который производится с помощью инверторного сварочного аппарата. Вес материала не отличается от прочих. Это не помешало широкому кругу потребителей использовать бронзу в разных сферах человеческой деятельности благодаря ее особенностям и достоинствам.

Плоский бронзовый металл производится с помощью горячей и холодной прокатки. В первом случае заготовка прогревается несколько раз и изделию придается нужная форма. Однократного прогрева достаточно, если прокат изготавливается из заготовленного слитка. Заготовку прогоняют через станы и получают плоский лист. Для этого используется разное оборудование, которое позволяет создавать листы определенной толщины. Тонколистовой металл создают холоднокатаным методом, предварительно удалив зазубрины.

Заранее подготовленные заготовки проходят через разные циклы обработки, такие как:

• придание формы;
• прогрев;
• отделка.

Медные прутки изготавливаются двумя способами: с помощью протяжки или прессования. В первом случае профиль нужного сечения многократно пропускается через волочильно-протяжной стан. Во втором пруток создается с помощью гидравлических прессов.

Широкая популярность в использовании бронзовых сплавов характеризуется его физическими свойствами. Благодаря отличной износоустойчивости бронзовый круглый прокат применяется на:

• втулочных соединениях;
• винтах;
• вкладышах скольжения.

Не только промышленность по праву оценила бронзу, но и масса других отраслей. К примеру, производство сантехники, мебели, информативных афиш и т. д.

Пруток из бронзы служит хорошей основой для изготовления втулок, пружин, гаек, шестерен разных видов, арматуры, клапанов, электродов, шнековых приводов, антифрикционных и подшипниковых деталей.

Медная труба – особый вид цветного металлопроката, который имеет продолговатую форму и полое поперечное сечение в виде овала, круга, квадрата. Это полуфабрикат из разных сплавов меди, применяемый при монтаже систем подачи воздуха, воды и прочих жидкостей.

Трубы применяют для транспортировки газов и жидкостей. Однако следует учесть, что запрещено использовать их для транспортировки следующих веществ: ацетилена, фосгена, газообразного или сжиженного хлора, сероводорода, соляной кислоты, аммиака, сернистого газа. Медные трубы можно встретить в системах охлаждения, кондиционирования, отопления, водоснабжения, в тормозных системах машин и прочей техники. Активно применяются их в машиностроении, автомобилестроении, строительстве, химической промышленности и т. д.

Медная труба по сравнению с продукцией из других металлов обладает рядом выгодных преимуществ:

• высокой прочностью. Для твердой медной трубы диаметром в 12 мм и толщиной стенки в 1 мм допустимое рабочее давление составляет 100 бар, а температура – 250°С. А максимально медный трубопровод, на паяных твердым припоем фитингах, выдерживает нагрузки свыше 500 атмосфер и температуру до 600 градусов Цельсия;
• устойчивостью к перепадам температур и размораживанию. С падением температуры прочность и пластичность меди повышаются;
• стойкостью к коррозии. Такой тип металлопроката применяют как для пресной, так и соленой морской воды;
• долговечностью. Медный трубопровод является качественной и высоконадежной системой. Сроки эксплуатации могут доходить до 50 лет и выше;
• высокой степенью теплопроводности. Это позволяет эффективно использовать такой вид металлопроката в разных системах охлаждения;
• бактерицидностью. Медь замедляет рост болезнетворных бактерий, препятствует образованию отложений на стенках труб;
• легкостью монтажа. Медные трубы можно обрезать с точностью до миллиметра и придавать им необходимую форму.

На нашем сайте вы можете сделать заказ на любой вид бронзового металлопроката. Свяжитесь с нами по указанным телефонам или заполните форму обратной связи. Широкий ассортимент позволит выбрать необходимую форму изделий. Если есть вопросы, можно обратиться к менеджеру магазина. Заказ оформляется в режиме онлайн, оплата производится удобным для покупателя способом.

Бронзовый прокат используется в разных сферах человеческой деятельности. Выбирая изделия, важно учитывать их назначение, что грамотно определить процентное соотношение легирующих добавок в базовом материале.